الأسطوانات الهيدروليكية لرافعات الموانئ الثقيلة جدًا

لهذا المشروع ، تم تصنيع برميل الأسطوانة من مادة 27SiMn مع معالجة مكثفة ومعالجة ، مع أقصى قوة إنتاج 950 Mpa وقوة سحب أقصى 1100 Mpa.يتم تصنيع قضيب المكبس من مادة 42CrMo أيضا مع المعالجة المكثفة والمعالجة، ومسطحها مغلف بالنيكل والكروم، والتي يمكن أن تقاوم بفعالية بيئة رش الملح في الموانئ.في حين أن الصمامات المقاومة للانفجار والصمامات الوقائية تعتمد العلامة التجارية الألمانية HAWE Hydraulic.

عملية إنتاج عصا البستون

1.التفريغ: احتفظ بمعايير الطول الإجمالي 8 ملم ومعايير القطر الخارجي 10 ملم بناءً على البعد الصافي.

2.المعالجة الحرارية: تم إخمادها وتعقيدها إلى صلابة 270-295HB.

3.التحويل الخام: قم بتحويل القطر الخارجي بشكل خام، واحفظ مساحة تصليح 3 ملم للطول الإجمالي ومساحة طحن 1.2 ملم للقطر الخارجي.

4.الطحن الخام: طحن القياس الخارجي بشكل خام، احتفظ بخصم الطحن النهائي من 0.6 ملم.

5.الانتهاء من الدوران: خذ القطر الخارجي المكسر تقريبًا كمعيار، وانتهى من الدوران على الطرفين الأيسر واليمين، واصنع الطول إلى البعد المطلوب.

6.الانتهاء من الطحن: طحن القطر الخارجي إلى البعد المطلوب.

7.التلميع: تململ القطر الخارجي ورأس الكرة لضمان خشونة السطح من Ra0.2.

8.التصفيح الكهربائي: الصفيحة النيكلية إلى سمك 0.03 ملم ، تليها التصفيح الكروم إلى سمك 0.04 ملم ، مع إجمالي سمك الصفيحة 0.07 ملم.

9.إعادة التلميع: إجراء التلميع الثانوي لضمان عدم وجود ثقوب نفخ أو عيوب في السطح الخارجي.

10.التفتيش: إعادة فحص جميع الأبعاد قبل التجميع.

عملية إنتاج برميل الأسطوانة

1.التفريغ: حدد برميل أسطوانة 27SiMn واحتفظ بمساحات معالجة كافية للطول والثقب الداخلي والقطر الخارجي.

2.المعالجة الحرارية: إطفاء وتعزيز برميل الأسطوانة إلى صلابة 270-295HB.

3.الحفرة: إجراء حفرة عميقة على الحفرة الداخلية وحفظ إعفاء التشذيب من 1 ملم.

4.التحويل الخام: خذ الحفرة الداخلية كقاعدة بيانية ، وتحويل قطر الخارج تقريبًا وتصنيع القطر الخارجي إلى البعد المطلوب.

5.لحام: لحام الجزء من الشريط.

6.الدوران النهائي: الدوران النهائي للثقوب الخارجية والداخلية لجزء اللحاء للتأكد من أن الثقب الداخلي متسق مع أبعاد برميل الأسطوانة.

7.تحسين: تحسين الحفرة الداخلية إلى الأبعاد المحددة في الرسم.

8.الانتهاء من الدوران: الانتهاء من الدوران الخيوط برميل الأسطوانة ومحاور اللحام.

9.لحام: لحام مكونات أسفل الأسطوانة.

10.الكشف عن العيوب: إجراء الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية والمتدفقة على لحام أسفل الأسطوانة لضمان عدم وجود عيوب داخلية أو سطحية.

11.التفتيش: إعادة فحص جميع الأبعاد قبل التجميع.