Гидравлические цилиндры для сверхтяжелых портовых кранов

Для данного проекта гильза цилиндра изготовлена из материала 27SiMn с закалкой и отпуском, обладающего максимальным пределом текучести 950 МПа и максимальной прочностью на растяжение 1100 МПа. Поршневой шток изготовлен из материала 42CrMo также с закалкой и отпуском, а его поверхность никелирована и хромирована, что позволяет эффективно противостоять условиям портовой среды с солевым туманом. Уплотнения производства шведского бренда SKF, а взрывозащищенные клапаны и обратные клапаны — немецкого бренда HAWE Hydraulic.

Технологический процесс изготовления поршневого штока

1. Заготовка: С учетом чистого размера предусмотреть припуск по общей длине 8 мм и припуск по наружному диаметру 10 мм.

2. Термообработка: Закалка и отпуск до твердости 270-295 HB.

3. Черновая токарная обработка: Черновая обточка наружного диаметра, предусмотреть припуск на чистовую обработку по общей длине 3 мм и припуск на шлифование по наружному диаметру 1,2 мм.

4. Черновое шлифование: Черновое шлифование наружного диаметра, предусмотреть припуск на чистовое шлифование 0,6 мм.

5. Чистовая токарная обработка: По черновому шлифованному наружному диаметру чистовая обточка обоих концов (левого и правого) и механическая обработка длины до требуемого размера.

6. Чистовое шлифование: Шлифование наружного диаметра до требуемого размера.

7. Полировка: Полировка наружного диаметра и шаровой головки для обеспечения шероховатости поверхности Ra0,2.

8. Гальваническое покрытие: Никелирование толщиной 0,03 мм, затем хромирование толщиной 0,04 мм, общая толщина покрытия 0,07 мм.

9. Повторная полировка: Вторичная полировка для обеспечения отсутствия гальванических раковин или дефектов на наружной поверхности.

10. Контроль: Повторный контроль всех размеров перед сборкой.

Технологический процесс изготовления гильзы цилиндра

1. Заготовка: Выбрать гильзу цилиндра из материала 27SiMn и предусмотреть достаточные припуски на механическую обработку по длине, внутреннему диаметру и наружному диаметру.

2. Термообработка: Закалка и отпуск гильзы цилиндра до твердости 270-295 HB.

3. Расточка: Глубокая расточка внутреннего диаметра, предусмотреть припуск на хонингование 1 мм.

4. Черновая токарная обработка: По внутреннему диаметру черновая обточка наружного диаметра и механическая обработка наружного диаметра до требуемого размера.

5. Сварка: Сварка фланцевой части.

6. Чистовая токарная обработка: Чистовая обточка наружного и внутреннего диаметров фланцевой части для обеспечения соответствия внутреннего диаметра размеру гильзы цилиндра.

7. Хонингование: Хонингование внутреннего диаметра до размера, указанного на чертеже.

8. Чистовая токарная обработка: Чистовая обточка резьбы гильзы цилиндра и фасок под сварку.

9. Сварка: Сварка компонентов днища цилиндра.

10. Контроль сварных швов: Ультразвуковой и капиллярный контроль сварных швов днища цилиндра для обеспечения отсутствия внутренних или поверхностных дефектов.

11. Контроль: Повторный контроль всех размеров перед сборкой.