Hydraulische Zylinder für besonders schwere Hafenkrane

Für dieses Projekt ist das Zylinderfass aus 27SiMn-Material mit gelöschter und gehärteter Behandlung mit einer maximalen Ausbeutefestigkeit von 950 Mpa und einer maximalen Zugfestigkeit von 1100 Mpa gefertigt.Die Kolbenstange ist aus 42CrMo-Material hergestellt, auch mit gelöschter und gehärteter Behandlung, und die Oberfläche ist vernickelt und verchromt, was der Salzsprühumgebung in Häfen wirksam standhält.Während die explosionssicheren und Rückschlagventile die deutsche Marke HAWE Hydraulic übernehmen.

Herstellungsprozess von Kolbenstangen

1.Ausblendung: Auf der Grundlage der Nettoabmessung ist eine Gesamtlänge von 8 mm und ein Außendurchmesser von 10 mm zulässig.

2.Wärmebehandlung: Auf eine Härte von 270-295HB gelöscht und gehärtet.

3.Rohdrehen: Der Außendurchmesser wird grob gedreht, wobei für die Gesamtlänge eine Bearbeitungsgrenze von 3 mm und für den Außendurchmesser eine Schleifgrenze von 1,2 mm vorgesehen ist.

4.Grobes Schleifen: Der Außendurchmesser wird grob geschliffen, wobei eine Schleifbereitschaft von 0,6 mm vorgesehen ist.

5.Fertigdrehen: Nehmen Sie den grob gemahlenen Außendurchmesser als Datum, drehen Sie beide linken und rechten Enden ab und bearbeiten Sie die Länge auf die erforderliche Dimension.

6.Schleifen abschließen: Der Außendurchmesser bis zur gewünschten Dimension schleifen.

7.Polieren: Der Außendurchmesser und der Kugelkopf werden poliert, um eine Oberflächenrauheit von Ra0 sicherzustellen.2.

8.Elektroplattierung: Nickelplatte bis zu einer Dicke von 0,03 mm, gefolgt von Chromplattierung bis zu einer Dicke von 0,04 mm, mit einer Gesamtdicke von 0,07 mm.

9.Nachpolieren: Zweitpolieren, um sicherzustellen, dass die Außenfläche nicht mit Galvanisierungsblaslöchern oder Defekten versehen ist.

10.Inspektion: Alle Abmessungen vor der Montage überprüfen.

Herstellungsprozess von Zylinderfass

1.Ausrangierung: Wählen Sie den 27SiMn-Zylinderfass aus und reservieren Sie ausreichende Bearbeitungsmengen für Länge, Innenbohrung und Außendurchmesser.

2.Wärmebehandlung: Das Zylinderfass wird auf eine Härte von 270-295 HB gelöscht und gehärtet.

3.Bohren: Auf der Innenbohrung werden tiefe Bohrungen durchgeführt und eine Schärfungsgrenze von 1 mm vorgesehen.

4.Grobdrehen: Nehmen Sie die innere Bohrung als Datum, drehen Sie den Außendurchmesser grob und bearbeiten Sie den Außendurchmesser auf die erforderliche Dimension.

5.Schweißen: Schweißen Sie das Flanschteil.

6.Abschlussdrehen: Abschlussdrehen der äußeren und inneren Bohrungen des Flanschteils, um sicherzustellen, dass die innere Bohrung mit den Abmessungen des Zylinderfasses übereinstimmt.

7.Schliessen: Schliessen Sie die innere Bohrung auf die in der Zeichnung angegebene Dimension.

8.Abschlussdrehen: Abschlussdrehen der Zylinderläufe und der Schweißschläuche.

9.Schweißen: Schweißen der Zylinderbodenkomponenten.

10.Fehlererkennung: Ultraschall- und Durchdringungsfehlererkennung an den Zylinderbodenschweißungen durchführen, um sicherzustellen, dass keine inneren oder oberflächlichen Defekte auftreten.

11.Inspektion: Alle Abmessungen vor der Montage überprüfen.