Ekstra Ağır Liman Vinçleri İçin Hidrolik Silindirler

Bu proje için silindir gövdesi, 950 Mpa maksimum akma dayanımına ve 1100 Mpa maksimum çekme dayanımına sahip, sertleştirilmiş ve temperlenmiş işlem görmüş 27SiMn malzemeden yapılmıştır. Piston kolu, sertleştirilmiş ve temperlenmiş işlem görmüş 42CrMo malzemeden üretilmiştir ve yüzeyi nikel kaplama ve krom kaplama ile kaplanmıştır, bu da limanlardaki tuz spreyi ortamına etkili bir şekilde dayanabilir. Contalar İsveç markası SKF'dir, patlamaya dayanıklı valfler ve çek valfler ise Alman markası HAWE Hydraulic'i benimsemektedir.

Piston Kolu Üretim Süreci

1. Kesme: Net boyuta göre toplam 8mm uzunluk payı ve 10mm dış çap payı bırakın.

2. Isıl işlem: 270-295HB sertliğe kadar sertleştirme ve temperleme.

3. Kaba tornalama: Dış çapı kaba tornalayın, toplam uzunluk için 3mm bitirme işleme payı ve dış çap için 1.2mm taşlama payı bırakın.

4. Kaba taşlama: Dış çapı kaba taşlayın, 0.6mm bitirme taşlama payı bırakın.

5. Bitirme tornalama: Kaba taşlanmış dış çapı referans alarak, her iki ucu bitirme tornalayın ve uzunluğu gerekli boyuta işleyin.

6. Bitirme taşlama: Dış çapı gerekli boyuta taşlayın.

7. Cilalama: Yüzey pürüzlülüğünü Ra0.2'ye sağlamak için dış çapı ve bilye başını cilalayın.

8. Elektro kaplama: 0.03mm kalınlığında nikel kaplama, ardından 0.04mm kalınlığında krom kaplama, toplam kaplama kalınlığı 0.07mm.

9. Yeniden cilalama: Dış yüzeyde elektro kaplama hava boşluğu veya kusuru olmadığından emin olmak için ikincil cilalama yapın.

10. Muayene: Montajdan önce tüm boyutları yeniden muayene edin.

Silindir Gövdesi Üretim Süreci

1. Kesme: 27SiMn silindir gövdesini seçin ve uzunluk, iç delik ve dış çap için yeterli işleme payları bırakın.

2. Isıl işlem: Silindir gövdesini 270-295HB sertliğe kadar sertleştirin ve temperleyin.

3. Boring: İç delikte derin delik delme işlemi yapın ve 1mm honlama payı bırakın.

4. Kaba tornalama: İç deliği referans alarak, dış çapı kaba tornalayın ve dış çapı gerekli boyuta işleyin.

5. Kaynak: Flanş parçasını kaynaklayın.

6. Bitirme tornalama: Flanş parçasının dış ve iç deliklerini bitirme tornalayın, iç deliğin silindir gövdesi boyutuyla tutarlı olduğundan emin olun.

7. Honlama: İç deliği çizimde belirtilen boyuta honlayın.

8. Bitirme tornalama: Silindir gövdesi dişlerini ve kaynak pahlarını bitirme tornalayın.

9. Kaynak: Silindir alt bileşenlerini kaynaklayın.

10. Kusur tespiti: Silindir alt kaynaklarında iç veya yüzey kusuru olmadığından emin olmak için ultrasonik ve penetrant kusur tespiti yapın.

11. Muayene: Montajdan önce tüm boyutları yeniden muayene edin.