超重量級港湾クレーン用油圧シリンダー

このプロジェクトでは,シリンダーバレルは27SiMn材料で,最大出力強度は950Mpa,最大拉伸強度は1100Mpaで,冷やし,冷やし処理されています.活塞棒は, 42CrMo材料から製造され,また,消し,加熱処理スウェーデンのブランドであるSKFのシールで,防爆バルブとチェックバルブがドイツのブランドHAWE Hydraulicを採用している間.

活塞棒の製造プロセス

1.フランキング: 総長 8mm,外径 10mm を保持し,直径を基準とする.

2.熱処理: 270-295HBの硬さまで消し,硬化.

3.粗回し:外径を粗回し,全長に3mmの加工仕上げの許容量と外径に1.2mmの磨き許容量を置く.

4.粗末な磨き:外径を粗末に磨き,0.6mmの仕上げ磨き許可を保持する.

5.完成回転: 粗略に磨かれた外径をデータとして取り,左と右の両端を完成回転し,長さを必要な寸法に機械化します.

6.磨き完了: 外径を必要な寸法まで磨く.

7.磨き: Ra0 の表面荒さを確保するために外径と球頭を磨く.2.

8.電気塗装:0.03mmの厚さのニッケルプレート,その後0.04mmの厚さのクローム塗装,合計塗装厚さ0.07mm.

9.再磨き:外面に電圧塗装の吹孔や欠陥がないように二次磨きを行います.

10.検査: 組み立て前にすべての寸法を再検査する.

シリンダーバレルの製造プロセス

1.片付け: 27SiMn 円筒筒を選択し,長さ,内孔,外径に十分な加工許可を保持する.

2.熱処理:シリンダーバレルを270-295HBの硬さまで消し,冷却する.

3.掘削:内部の掘削に深穴を掘り出し,1mmの磨き許可を保持する.

4.粗末回転:内孔をデータとして取り,外径を粗略に回転し,外径を必要な寸法まで機械で回転します.

5.溶接: フレンズ部分を溶接する.

6.完成回転: フレンズ部品の外側と内側の穴を完成回転させ,内側の穴がシリンダーバレルの寸法に一致することを確認する.

7.磨き:内部の穴を図に指定された寸法に磨き

8.完成回転: 完成回転 シリンダーバレルのスレッドと溶接 bevels.

9.溶接:シリンダーの底部部品を溶接する.

10.欠陥検知: 内部や表面の欠陥がないように,シリンダーの底部の溶接に超音波と穿透剤の欠陥検知を行います.

11.検査: 組み立て前にすべての寸法を再検査する.