अतिरिक्त भारी पोर्ट क्रेन के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर

इस परियोजना के लिए, सिलेंडर बैरल को 27SiMn सामग्री से बनाया गया है, जिसमें 950 Mpa की अधिकतम उपज शक्ति और 1100 Mpa की अधिकतम तन्यता शक्ति है।पिस्टन रॉड 42CrMo सामग्री से निर्मित है भी बुझाने और कठोर उपचार के साथ, और इसकी सतह निकेल-प्लेट और क्रोम-प्लेट है, जो बंदरगाहों में नमक स्प्रे वातावरण का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकती है। सील स्वीडिश ब्रांड SKF के हैं,जबकि विस्फोट प्रूफ वाल्व और चेक वाल्व जर्मन ब्रांड HAWE हाइड्रोलिक को अपनाते हैं.

पिस्टन रॉड की उत्पादन प्रक्रिया

1.रिक्तः शुद्ध आयाम के आधार पर कुल लंबाई 8 मिमी और बाहरी व्यास 10 मिमी की छूट के लिए आरक्षित करें।

2.गर्मी उपचारः 270-295HB की कठोरता तक बुझाना और कठोर करना।

3.मोटा मोटा घुमाव: बाहरी व्यास को मोटा घुमाएं, कुल लंबाई के लिए 3 मिमी की परिष्करण मशीनिंग अनुदान और बाहरी व्यास के लिए 1.2 मिमी की पीस अनुदान आरक्षित करें।

4.मोटे तौर पर पीसने के लिएः बाहरी व्यास को मोटे तौर पर पीसें, 0.6 मिमी की परिष्करण पीसने की अनुमति दें।

5.परिष्करण मोड़ना: मोटे तौर पर ग्राउंड बाहरी व्यास को आधार के रूप में लें, दोनों बाएं और दाएं छोरों को परिष्कृत करें और लंबाई को आवश्यक आयाम तक मशीन करें।

6.परिष्कृत पीसनेः बाहरी व्यास को आवश्यक आयाम तक पीसें।

7.पॉलिशिंगः Ra0 की सतह की कठोरता सुनिश्चित करने के लिए बाहरी व्यास और गेंद के सिर को पॉलिश करें।2.

8.इलेक्ट्रोप्लेटिंगः 0.03 मिमी की मोटाई तक निकेल-प्लेट, इसके बाद 0.04 मिमी की मोटाई तक क्रोम-प्लेटिंग, कुल 0.07 मिमी की मोटाई के साथ।

9.पुनः पॉलिशिंगः बाहरी सतह पर कोई इलेक्ट्रोलाइटिंग ब्लोहोल या दोष सुनिश्चित करने के लिए माध्यमिक पॉलिशिंग करें।

10.निरीक्षणः विधानसभा से पहले सभी आयामों का पुनः निरीक्षण करें।

सिलेंडर बैरल की उत्पादन प्रक्रिया

1.रिक्तः 27SiMn सिलेंडर बैरल का चयन करें और लंबाई, आंतरिक छेद और बाहरी व्यास के लिए पर्याप्त मशीनिंग अनुमतियां आरक्षित करें।

2.गर्मी उपचारः सिलेंडर बैरल को 270-295HB की कठोरता तक बुझाना और कठोर करना।

3.बोरिंगः आंतरिक छेद पर गहरे छेद को बोरिंग करें और 1 मिमी की एक छेद अनुदान आरक्षित करें।

4.मोटा मोटा मोड़ना: आंतरिक छेद को आधार के रूप में लें, बाहरी व्यास को मोटा मोटा मोड़ें और बाहरी व्यास को आवश्यक आयाम तक मशीन करें।

5.वेल्डिंगः फ्लैंज भाग को वेल्ड करें।

6.समाप्त घुमावः यह सुनिश्चित करने के लिए कि आंतरिक छेद सिलेंडर बैरल के आयाम के अनुरूप है, फ्लैंज भाग के बाहरी और आंतरिक छेद को समाप्त घुमाएं।

7.छेदना: आन्तरिक छेद को चित्र में निर्दिष्ट आयाम तक छेदना।

8.समाप्त घुमाव: सिलेंडर बैरल धागे और वेल्डिंग बीवल को समाप्त घुमाएं।

9.वेल्डिंगः सिलेंडर के नीचे के घटकों को वेल्ड करें।

10.दोष का पता लगानाः कोई भी आंतरिक या सतह दोष सुनिश्चित करने के लिए सिलेंडर तल वेल्ड पर अल्ट्रासोनिक और प्रवेशशील दोष का पता लगाना।

11.निरीक्षणः विधानसभा से पहले सभी आयामों का पुनः निरीक्षण करें।